میتوان پوستههای ضخیم-بلبرینگ دیواری ریختهگری کرد. برای بهبود عملکرد اصطکاک، می توان یک لایه از آلیاژ یاتاقان (به نام آستر یاتاقان) روی سطح داخلی پوسته یاتاقان ریخته شود. برای اطمینان از چسبندگی خوب بین آلیاژ یاتاقان و پوسته یاتاقان، اغلب اشکال مختلف تنون ها، شیارها یا رزوه ها در سطح داخلی پوسته یاتاقان ایجاد می شود. پوسته های حامل دیواره نازک-را می توان با استفاده از فرآیندهایی مانند نورد مداوم ورق های دو فلزی به صورت انبوه-تولید کرد.
متالورژی پودر شامل مخلوط کردن پودر آهن یا مس و سایر مواد اولیه با گرافیت، سپس فشار دادن و تف جوشی آنها به شکل است. منافذ می توانند روغن روان کننده را ذخیره کنند و در نتیجه یاتاقان های آغشته به روغن-به وجود می آیند.
مواد پوسته یاتاقان معمولاً نسبتاً نرم هستند و سطح استوانه ای داخلی برای سنگ زنی مناسب نیست. می توان از روش های حفاری، حفاری الماسی، تراشیدن یا لپ زدن استفاده کرد. هنگام لپ کردن، روش تطبیق قطر شفت نباید استفاده شود. در عوض، باید از یک نوار چسب مخصوص ساخته شده با همان ابعاد سوراخ پوسته یاتاقان استفاده شود. خراش دادن بیشتر برای پوسته های یاتاقان جزئی، با استفاده از یک اسکراپر پهن- استفاده می شود. هنگام خراش دادن با دست، علائم سوهان باید کم عمق باشد. برای باربری بوته هایی با شکل های سطح داخلی پیچیده، باید از روش های مخصوص حفاری با توجه به شکل خاص استفاده کرد.