1. انتخاب مواد و ذوب
آلیاژهای{0}}در دمای بالا: آلیاژهای مبتنی بر-نیکل/کبالت- (مانند Inconel 718) جریان اصلی هستند و برای تشکیل فازهای تقویتی به افزودن عناصری مانند Al و Ti نیاز دارند.
انجماد جهتی/فناوری تک کریستالی: ساختارهای ستونی یا تک بلوری{0}}با کنترل سرعت خنکسازی، حذف مرزهای عرضی دانهها و بهبود مقاومت در برابر خزش در دمای بالا به دست میآیند.
کنترل خلوص: یک فرآیند دوگانه ذوب القایی خلاء (VIM) + ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) برای کنترل محتوای ناخالصی در سطح ppm استفاده می شود.
2. ریخته گری دقیق
فرآیند پوسته سرامیکی:
قالب گیری تزریق موم: تحمل ها در ± 0.1 میلی متر کنترل می شوند
پوشش سرامیک چندلایه: چسباندن سل سیلیس آلومینا/زیرکونیا، به دنبال پخت-در دمای بالا برای تشکیل یک پوسته توخالی.
پارامترهای ریختن: ریختهگری با دمای فوقالعاده- بالای 1600 درجه، همراه با مهار میدان الکترومغناطیسی تلاطم برای کاهش عیوب تخلخل.
3. ماشینکاری
فرز پنج محوری:
از ابزارهای الماسی-روکش دار، سرعت دوک بالای 30000 دور در دقیقه استفاده میکند
خطای پروفیل تیغه <0.05mm، زبری سطح Ra 0.4μm
ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM):
برای ماشینکاری سخت-- موادی که از طریق انحلال آندی تشکیل شده اند، بدون تنش مکانیکی
دقت تا 0.03 ± میلی متر، مناسب برای کانال های خنک کننده داخلی پیچیده
4. ساخت سازه خنک کننده
ماشینکاری سوراخ فیلم:
حفاری لیزری (لیزر نانوثانیه/پیکوثانیه): قطر سوراخ 0.3-1.2mm، زاویه شیب 20 درجه -90 درجه
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM): برای ماشینکاری سوراخ هایی با شکل نامنظم، اجتناب از لایه های مجدد استفاده می شود.
ساختار حفره داخلی:
چاپ سه بعدی (SLM): به طور مستقیم کانال های خنک کننده منسجم را تشکیل می دهد
جوش انتشاری: جوشکاری انباشتهای چند لایه-فوق العاده-، ارتفاع کانال 0.5-2 میلیمتر
5. فن آوری های تقویت سطح
پوشش های سد حرارتی (TBC):
ساختار دو لایه: لایه چسب MCrAlY (100-150μm) + زیرکونیای تثبیت شده با ایتریوم (YSZ، 200-300μm)
پاشش پلاسما اکشن (APS) یا رسوب فیزیکی بخار پرتو الکترونی (EB-PVD)
حذف شوک لیزری (LSP):
چگالی توان در سطح GW/cm²، ایجاد عمق تنش فشاری پسماند تا 1-2 میلی متر
عمر خستگی 3-5 برابر افزایش یافته است