محدوده کاربردی محصول
طراحی شده برایاتصال دهنده های قدرت حرارتیبا مشخصات رزوه کمتر یا مساوی M200، این محصولات برای واحدهای قدرت بخار بحرانی، زیربحرانی، فوق بحرانی و فوق بحرانی در تنظیمات توان حرارتی طراحی شده‌اند و دوام را در محیط‌های-دما و فشار{2} بالا تضمین می‌کنند.
جدول مواد و پارامترها
با استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت{0}}برای دوام توان حرارتی، پارامترهای زیر بر اساس استانداردهای ASME هستند:
|
مدل مواد |
ترکیب اصلی |
قدرت تسلیم (MPa) |
دمای عملیاتی (درجهC) |
سختی (HB) |
سناریوی کاربردی |
|
A193 B16 |
آلیاژ Cr{0}Mo-V |
بزرگتر یا مساوی 740 |
-20 تا 650 |
250-310 |
پیچ‌های حرارتی-درجه حرارت بالا |
|
21CrMoV5-7 |
آلیاژ Cr{0}Mo-V |
بزرگتر یا مساوی 770 |
-30 تا 700 |
265-330 |
اتصال دهنده های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت- |
|
20Cr1Mo1VTiB |
آلیاژ Cr{{0}Mo-V-Ti-B |
بزرگتر یا مساوی 820 |
-40 تا 750 |
275-340 |
پیچ و مهره های هیدرولیک کوپلینگ |
|
X22CrMoV12-1 |
آلیاژ Cr{0}Mo-V |
بزرگتر یا مساوی 760 |
-20 تا 650 |
255-320 |
پیچ حرارتی فولاد ضد زنگ |
عملکرد و کاربرد
ویژگی های عملکرد:
مقاومت بالا در برابر خوردگی حرارتی و عمر طولانی خستگی، افزایش یافته توسط مهندسی معکوس برای سازگاری، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری تا 40٪.
حوزه های کاربردی
مناسب برای اتصالات-فشار بالا، فشار کم-، تکیه گاه سیلندر و سیستم های کوپلینگ در نیروگاه های حرارتی. مطالعه موردی: افزایش راندمان پروژه حرارتی زیمنس به میزان 11 درصد و کاهش زمان توقف تا 15 درصد
نمودار چارچوب جریان فرآیند محصول
فرآیند تولید از یک سیستم کیفیت پنج مرحله‌ای- پیروی می‌کند:
آماده سازی مواد
بازرسی اولیه ترکیب و خواص.
01
تنظیم عملیات حرارتی
بهینه سازی ساختار آلیاژی
02
فرآیند ماشینکاری
فرم دهی دقیق با بررسی ابعادی.
03
ارتقاء سطح
برنامه پوشش ضد خوردگی-.
04
تست نهایی
اعتبار سنجی عملکرد جامع
05
فرآیند بازرسی 15 مرحله ای
ساختار جریان بازرسی (SEO-توضیحات بهینه شده):
مرحله 1
بررسی های آماده سازی مواد - 3: بررسی ترکیب ورودی، آزمایش سختی میانه-، تأیید کیفیت خروجی.
01
مرحله 2
تنظیم عملیات حرارتی - 3: تنظیم دمای اولیه، تجزیه و تحلیل ساختاری اواسط-، آزمایش مکانیکی نهایی را بررسی می‌کند.
02
مرحله 3
بررسی‌های فرآیند ماشینکاری - 3: هم‌ترازی ابعاد اولیه، نظارت دقیق در اواسط-، تأیید تلورانس نهایی.
03
مرحله 4
بررسی - 3 افزایش سطح: اندازه‌گیری ضخامت پوشش، آزمایش مقاومت در برابر خوردگی میانه-، ارزیابی دوام نهایی.
04
مرحله 5
بررسی های آزمایش نهایی - 3: ارزیابی عملکرد اولیه، بررسی سازگاری در اواسط-فرآیند، گواهینامه کیفیت 100٪ نهایی.
05
مجموع 15 بازرسی: ضمانت‌کننده نقص-بسته‌های حرارتی رایگان، بهبود رتبه Google برای "کیفیت بست‌های برق حرارتی".
مزایای حرفه ای
تنوع مواد:
موجودی آلیاژ گسترده برای اتصال دهنده های حرارتی سفارشی.
مدیریت کیفیت:
فرآیند کاملاً قابل ردیابی با نرخ عبور 100٪.
افزایش کارایی:
هزینه های تعمیر و نگهداری را تا 30 درصد و زمان خرابی را تا 15 درصد کاهش می دهد.
تگ های محبوب: اتصال دهنده های قدرت حرارتی، بست های برق حرارتی چین, بست های سیلندر, پیچ های مقاوم در برابر حرارت, بست های قدرت, بست های نیروی حرارتی, بست های توربین, مهره توربین